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拉床拉削过程中常常会出现一些故障，这些障碍大致可以归纳为以下※几大类，本文着重就这几个缺陷及其解决方法做一阐【述。

缺陷名称：工件内表面出现环状波纹与啃切伤痕

产生原因：

（1）拉刀弯曲，同一圆▂周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发生偏移，啃切工件表面

解决方法：经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸铁套加研磨砂研磨出适当的刃带；校准←拉刀弯曲后再刃磨。

（2）拉削速度太低，拉削过程中出现爬行；拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈↓振动

解决方法：选择适宜的拉√削速度，工件表面粗糙度值要求低时，拉削速度※一般不宜超过3m/s。

（3）拉削过程中的◥最大拉削力超过机床允■许的最大拉力的80%，可导致颤振现象的发生

解决方法：产品设计、拉刀设计及拉床选择方面保证拉①削过程中不超过机床允许的最大╱拉力的80%。

（4）刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛♂刺未去除

解决方法：刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或铸铁板背磨刀齿，去除毛刺。

缺陷名称：工件表〗面局部条状划痕

产生原因：

（1）未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削

解决方法：刀齿上的切屑可用刷子除掉或高々压切削液冲掉。

（2）精切齿磨损较严重或最后几个■精切齿升量，单面大于0.03mm时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化

解决方法：精切齿磨损带需修磨除掉；严格检查精切齿的齿升量，保持合理递减。

缺陷名称：工件→表面有鳞刺

产生原因：

（1）前角选择不适当

解决方法：正确▲选择前角，一般可适当增大前角。

（2）工件硬度『低，一般低于180HBS时，易产生鳞刺

解决方法：用热处理方法适当调高▓工件硬度。

（3）拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条∮件恶化

解决方法：按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀。

（4）拉∮削速度低

解决方法：适当调高拉削速度。

（5）冷却润滑条件差

解决方法：合理选择切削液。

（6）拉刀前刀面ぷ粗糙

解决方法：经正确刃磨后，拉刀前刀面』粗糙度Ra=0.16~0.32μm为宜。

缺陷名称：工件孔径两端尺寸大小不等

产生原因：工件各＠ 部孔壁后薄不均匀；工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大◆；孔壁较薄

解决方法：拉刀刃口要保持锋利，减少拉削︻力∑；工件拉削变形，减少齿√升量；

拉刀的精切齿，校准齿数可适当增加切削液浇注合理、充分；可采用拉后再用推刀校正的工艺。