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                拉床使用过程中的问题№及解决方法

                发布时间:2015-05-08来源:互联网

                拉床拉削过程中常常会出现一些故障,这些障碍大致可以归纳为以下※几大类,本文着重就这几个缺陷及其解决方法做一阐【述。

                缺陷名称:工件内表面出现环状波纹与啃切伤痕

                产生原因:

                (1)拉刀弯曲,同一圆▂周上刀齿的刃带宽度不均,拉削时刀齿发生偏移,啃切工件表面

                解决方法:经刃磨后,刀齿上刃带太窄可用铸铁套加研磨砂研磨出适当的刃带;校准←拉刀弯曲后再刃磨。

                (2)拉削速度太低,拉削过程中出现爬行;拉削速度太高,拉削过程中出现剧烈↓振动

                解决方法:选择适宜的拉√削速度,工件表面粗糙度值要求低时,拉削速度※一般不宜超过3m/s。

                (3)拉削过程中的◥最大拉削力超过机床允■许的最大拉力的80%,可导致颤振现象的发生

                解决方法:产品设计、拉刀设计及拉床选择方面保证拉①削过程中不超过机床允许的最大╱拉力的80%。

                (4)刃磨时,刀刃烧伤和刀刃毛♂刺未去除

                解决方法:刃磨时,砂轮保持锋利,进给量要均匀,不宜太大,刃磨后需用胶木板或铸铁板背磨刀齿,去除毛刺。

                缺陷名称:工件表〗面局部条状划痕

                产生原因:

                (1)未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削

                解决方法:刀齿上的切屑可用刷子除掉或高々压切削液冲掉。

                (2)精切齿磨损较严重或最后几个■精切齿升量,单面大于0.03mm时,由于没有分屑措施,会使切削卷曲状况恶化

                解决方法:精切齿磨损带需修磨除掉;严格检查精切齿的齿升量,保持合理递减。

                缺陷名称:工件→表面有鳞刺

                产生原因:

                (1)前角选择不适当

                解决方法:正确▲选择前角,一般可适当增大前角。

                (2)工件硬度『低,一般低于180HBS时,易产生鳞刺

                解决方法:用热处理方法适当调高▓工件硬度。

                (3)拉刀磨钝,刃口圆弧半径增大,切削条∮件恶化

                解决方法:按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀。

                (4)拉∮削速度低

                解决方法:适当调高拉削速度。

                (5)冷却润滑条件差

                解决方法:合理选择切削液。

                (6)拉刀前刀面ぷ粗糙

                解决方法:经正确刃磨后,拉刀前刀面』粗糙度Ra=0.16~0.32μm为宜。

                缺陷名称:工件孔径两端尺寸大小不等

                产生原因:工件各@ 部孔壁后薄不均匀;工件孔壁厚度相差不大,但拉削长度较大◆;孔壁较薄

                解决方法:拉刀刃口要保持锋利,减少拉削︻力∑;工件拉削变形,减少齿√升量;

                拉刀的精切齿,校准齿数可适当增加切削液浇注合理、充分;可采用拉后再用推刀校正的工艺。





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